滾珠絲杠具有廣泛的應用，其中許多應用將絲杠和螺母組件暴露于灰塵、碎片或液體形式的有害污染中。與任何在金屬滾道上使用金屬球(或滾柱)的軸承一樣，滾珠絲杠在接觸固體污染物時會磨損，而液體污染物會干擾正常潤滑。這兩種情況都會縮短部件的預期壽命，并可能導致更大的故障。

　　保護滾珠絲杠免受污染的一種方法是將其完全封閉在波紋管或伸縮外殼中。但波紋管或風箱的適用性要仔細評估，因為它們收縮膨脹產(chǎn)生的負氣壓和正氣壓會“吸走”顆粒。這種氣流還可能導致環(huán)境中原本靜止的顆粒在空氣中擴散，基本上是“攪動”有害的灰塵和碎片。

　　在大多數(shù)應用中，保護滾珠絲杠免受污染的最好方法是在滾珠螺母的兩端使用密封件。制造商使用不同的術語來描述各種滾珠絲杠密封選項，但大多數(shù)都提供三種基本類型的密封：非接觸式、全接觸式和高性能型。

　　無接觸滾珠絲杠密封

　　顧名思義，非接觸式密封在密封和螺桿軸之間留下非常小的間隙。最常見的設計是塑料迷宮式密封。密封件和螺桿軸之間沒有接觸，這意味著這些設計不會增加摩擦和運行扭矩。但它們可以允許較小的顆粒和液體進入滾珠螺母，因此主要用于污染物以較大的固體顆粒形式存在的環(huán)境中。

　　全接觸滾珠絲杠密封

　　與滾珠絲杠軸外徑接觸的密封件有很多種。最簡單的是刷式密封。雖然刷子不能提供與螺桿軸的緊密和連續(xù)的密封，但它們在擦拭或刷掉較大的污染物并防止它們進入滾珠螺母方面非常有效。刷子通常與其他類型的全接觸密封一起使用，例如帶有預加載“指狀物”的唇形密封或分段密封。

　　唇形密封和分段密封都被設計成與螺桿軸的滾道完全接觸，從而為細小顆粒和液體(如陶瓷粉塵)提供良好的密封。分段密封通常使用彈簧機構(gòu)來預加載螺桿軸上突出的“指狀物”。唇形密封件模制有與螺桿橫截面匹配的輪廓，以確保密封件和螺桿軸之間沒有間隙。

　　值得注意的是，盡管全接觸密封為細小顆粒和液體提供了最好的保護，但它們確實會增加摩擦和阻力矩，在確定電機尺寸和選擇電機時應考慮這一點。這種額外的摩擦也會導致發(fā)熱，從而影響潤滑。密封被認為是滾珠絲杠組件中的維護部件，它們相對容易目視檢查和更換。如果密封材料退化或接觸密封的配合變松，更換是一個簡單和低成本的過程，這可以防止螺釘組件損壞或失效。高性能滾珠絲杠密封

　　每個制造商都有自己的“高性能”密封件或用于特殊條件的密封件。從雙唇和三唇密封，到兩種或多種密封類型的組合，再到專為低摩擦操作設計的全接觸密封。雖然標準滾珠絲杠密封通常由氟橡膠(Chemours生產(chǎn)的一種FKM)制成，但制造商也提供其他材料，可以承受極高和極低的溫度，并防止特定的化學物質(zhì)。